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团体标准专业委员会

【干货分享】供应链绩效评估的前世今生

发布时间:2020-08-19       点击数:1607

一、供应链评估背景 

1、西方如何开始供应链评估? 

2、中国何时开始与国际接轨设计供应链评估模型 

二、为何评估供应链 

三、怎样评估供应链 

1、传统供应链指标 

2、数字化供应链指标 

3、全价值链精益运营能力 

四.供应链评估报告示列


一、供应链评估背景

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西方如何开始供应链评估?

1996年,西方许多大型公司,如3M等,在供应链方面存在着很大的困惑,因为在当时各企业尚未有一个统一的、确切的标准和指标来评估供应链。为了帮助企业更好地实施有效的供应链,咨询公司——PRTM (现被普华永道收购)和AMR Research(现被Gartner收购)牵头成立了国际供应链协会(Supply-Chain Council),并于当年发布了供应链运作参考模型Supply-Chain Operations Reference model,SCOR模型成为世界上评估和改善供应链的应用最广泛的模型,2014年SCC被世界上最大的供应链管理协会APICS(美国运营管理协会)合并。


模型初衷并不是为了建立流程模型,而是为了建立标准的供应链指标模型来衡量各企业的绩效以及方便做行业对比,通过对标来改善供应链管理水平。SCOR模型四要素:指标、流程、最佳实践、人才。

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中国何时开始与国际接轨

设计供应链评估模型

2017年10月13日,国务院办公厅印发了《关于积极推进供应链创新与应用的指导意见》,首次在国家层面上提出了中国供应链发展的目标:

“到2020年,基本形成覆盖我国重点产业的智慧供应链体系,培育100家左右的全球供应链领先企业,中国成为全球供应链创新与应用的重要中心。”。国务院办公厅也首次对供应链提出定义:供应链是以客户需求为导向,以提高质量和效率为目标,以整合资源为手段,实现产品设计、采购、生产、销售、服务等全过程高效协同的组织形态。


定义解读:与西方经典供应链定义有所不同,第一,它强调了质量和效率(供应链的核心),其次强调了整合资源。除了Plan,Source,Make,Deliver,Return等要素,国务院还把产品设计、销售和服务也放进了供应链的范畴当中,强调了质量效率以及协同整合资源。


2018年 9月商务部发布了《关于全国供应链创新与应用试点城市和企业评审结果的公示》,共有55个城市,269家企业入选。2018年全国共有7所高校获首批“供应链管理”新专业建设资格。一切标明, 供应链已经上升到国家战略层面。


2017年9月:为了建立中国的供应链评估模型,广东省采购与供应链协会与供应链管理协会APICS(美国运营管理协会)立项,开展针对中国企业的供应链评估模型;


2017年11月:APICS 供应链评估项目组到访广东省采购与供应链协会, 就SCOR模型与供应链标杆企业进行研讨会谈;https://mp.weixin.qq.com/s/T6koiXRg9-HbYdMYzCWCsA


2018年8月:经过三次迭代的供应链评估问卷完成, APICS 年会官宣广东省采购与供应链协会成为其全球

的战略合作联盟https://mp.weixin.qq.com/s/Lh0ahd2H69NzfIK5PWu1GQ


2018年底至今,广东省采购与供应链协会运用供应链评估为其会员和标杆企业进行供应链评估,至今已有50多家企业在评估体系进行了供应链评估,用评估报告改善供应链绩效。https://mp.weixin.qq.com/s/u3aA_283McTxVZ4FJUMkNg


Peter Bostolff是国际供应链协会(SCC)最早的SCOR讲师和专家,参与过SCOR模型1.0版本的设计并且始终坚持用SCOR模型来帮助企业解决问题。Peter现在是APICS的执行董事,至今已做过160多个基于SCOR的供应链改善项目。


美国供应链运营管理协会(APICS)执行董事Peter Bostolff与广东省采购与供应链协会共同商议供应链评估项目。


二、为何评估供应链?

评估企业供应链也类似人的体检,发现问题, 解决问题,改善身体机能。定期诊断供应链是非常有必要的,第一,诊断企业供应链战略及战术是否与企业战略相匹配(企业战略类型:低成本、差异化、聚焦。这三种基本类型,派生出很多组合,如最佳成本、低成本、广泛差异化、聚焦差异化、聚焦低成本等。);第二,确定供应链指标体系和评估框架第三,发现供应链短板要往哪个方向改进,并找到行业的对标对象。

三、怎样评估供应链?

供应链管理的变化趋势

观点1:传统供应链正向数字化供应链发展,但传统供应链指标体系是企业供应链管理的基石,有传统供应链管理基础,才能更好的发展以管理客户需求为核心的数字化供应链。


观点2:数字化供应链将完全颠覆今天的企业形态

数字化供应链有能力去通过销售大数据感知客户,洞察客户需求。所以,大数据的客户感知与企业战略会形成一个闭环,不断地循环地去修正企业整个的一个战略。而整个战略又不断地去修正我们的产品研发、产品销售和供应链运营体系,这就是数字化给我们整个价值链带来的一个根本性变化的原理。


因此,一般情况下,我们在评估一个企业的供应链的时候,会兼顾两个方面:一是传统的,例如利用SCOR模型来评估供应链,二是看一个企业数字化供应链方向发展的情况,像华为、联想这样的大企业都是非常注重这个数字化供应链方面的建设的。但是,传统的供应链指标体系依然是整个的企业供应链管理的基石,是无法撼动的。

1

传统供应链指标(指标体系,

成熟度, 复杂度三维分析)

(1) 传统供应链指标体系(SCOR):

五大指标体系,从收集的50多份企业供应链评估,大部分企业对5个指标的自评比较乐观为“好”, 其中来自供应链敏捷度(灵活性)的挑战最大,近40%的企业认为供应链的敏捷度(灵活性)处于一般水平。 


·完美订单履行是面向客户,以客户为中心的,涉及到客户如何去感知这个服务的过程。

完美订单履行率=完美履行订单数量/整体订单数量(注意:衡量标准是订单而不是订单行,订单包含多个订单行,只有一个订单行有问题,整个订单就不算完美)


·订单履行周期反映了供应链的反应速度,指标做得越好,反映速度越快,就说明我们应对市场不确定性的能力就越高


·上调供应链灵活性:需求在没有预测的情况下增加,需要多长时间才可以响应到这种需求的上升


·上调和下调供应链的适应性:在没有积压订单或者成本惩罚或者过多库存的前提下,如果需要持续增加或减少整个产量,可以做到平滑切换上升或者是下降的比例


·整体风险值:风险发生的概率*风险发生的事件造成的货币影响,然后求和,得到一个整体的风险值

·供应链成本:管理成本和销货成本(GOS)


·现金周转天数=应收账款周转天数+存货周转天数-应付账款周转天数。对于大公司而言,所有的物料都是走JIT的,一天送几次,所以它一年的原材料可以周转上百次,也就是所谓马太效应(指强者愈强、弱者愈弱的现象),他们一整个资金管理都做得比较好,一开始的现今周转期也做得特别好。而与供应链最相关的,就是cash-to-cash cycle time中的存货的周转(涉及到原材料、半成品、成品等的周转)。


·供应链固定资产收益=(整个供应链的收益-整体服务成本)/供应链固定资产*100%


·营运资金收益=(供应链收入-总体成本)/现金


(2)供应链成熟度

企业定义处于供应链成熟度的4阶段的哪一个阶段, 对于匹配供应链战略战术尤其重要。

(3)供应链复杂度

√ 产品与服务组合

√ 配置与结构

√ 流程与系统

需要说明的是, 目前线上的供应链评估仅只是针对供应链绩效指标的, 对于供应链成熟度和复杂度的评估需要进一步评估。

2

数字化供应链指标

(以需求为核心)

·需求:如何感知、模拟客户的需求,成为未来企业能否生存的王道,如果不能够感知真正终端客户的需求,就会影响到产品的设计、营销以及整个供应链的设计。

需求管理的技术手段是非常重要的。例如在家电行业里面有一些领先企业,他们可以在几个小时内,对全网的价格产品、竞争对手的产品特征、销售情况、消费者动态等做全面的评估并进行复盘决策,以便做出及时的竞争策略。


·人才:供应链的核心在于人才,特别是做数据分析的人才。如果不懂企业的供应链和它本身的一些绩效指标、原理,也不懂如何去收集这些大数据,如何去做数据的一些分析,还谈不上是数字化。从供应链评估数据分析, 只有50%的制造业设立了供应商质量工程师(SQE)这一岗位,而全职的销售数据专家和供应链数据专家的岗位也是一位难求。


从50多家参与企业的针对供应链人才的需求来看,

·技术:另外,技术本身(区块链、物联网、RFID)也是非常重要。RFID现在已经非常普遍应用了,RFID可以对整个仓库进行扫描,瞬间完成对库存的盘点。


·风险:如供应链的中断造成的风险。

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全价值链精益运营能力

从目前收集到的供应链评估问卷数据来看, 参与评估的50多家企业的运营实战结果,持续改善,质量认证,标准化作业位居前三,但价值流图只有6%!所以全价值链的持续改善和监控有非常大的空间!


从供应链或者整个价值链的角度,纵观全局,我们会抓住三个核心指标,分别是所有流程的时间,节点的数量及其一次性通过率,这种衡量方式既有端到端的衡量,又有细分到价值链的每个流程。


当供应链的反应速度越来越快的时候,其实是有很多好处的。首先会迫使供应链的各个环节消除不增值的时间,只保留增值的时间。比如丰田,他的增值比例是20%-30%,而中国的一般企业呢,是0.1%-0.3%,大部分都分布在这个区间,也就是说99.9%做的事情都是浪费的、不增值的。因此,这个方面的空间是很大的,而且随着市场的竞争,整体是从低成本到差异化进行转变,而它对供应链的一个核心要求就是我们要反应很快,同时因为反应很快,因此可以摆脱对短期计划的依赖,比如说买一个肠粉,吃早餐,它往往反应速度会很快,不需要等。

四、供应链评估报告示例


选择指标、对标, 了解差距,第一层指标,也就是最重要的,最具决策导向性的指标。所有的指标都与五个供应链的基本性能特征相结合:配送可靠性,反应度,柔性,成本和资产利用率。


√ Parity:半斤八两(中位数,第50百分位数)

√ Advantage:领先一步(第70百分位数,处于Parity和Superior之间)

√ 第25百分位数,也就是行业里低于中位,急需改进

你还等什么?

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