知识点
供应计划与库存策略的成熟度：从物料需求计划（MRP）到高级计划排程（APS），从固定安全库存到动态安全库存。


概念解读


· Stage1：MRP运行后手工调整，固定安全库存、凭经验设定。
· Stage2：有限产能排程，基础优化，ABC分类管理、差异化库存策略。
· Stage3：APS高级计划排程，多约束优化，动态安全库存、服务水平驱动优化。
· Stage4：智能排程、实时优化与自学习，全局库存优化、多层级（Multi-echelon）协同。


安全库存不是越多越好，是越准越好。动态安全库存的核心公式：安全库存 = 服务水平系数 × 需求标准差 × √(供应提前期)。


详细案例
一家医疗器械企业，主营体外诊断试剂。


· 背景：该公司所有SKU使用统一的安全库存公式——“过去3个月平均销量的30%”。试剂有效期只有12个月，经常出现过期报废。
· 问题：我们分析后发现，不同SKU的需求波动差异巨大。A试剂（常规检查）需求稳定，变异系数（CV）只有0.2；B试剂（季节性流感）变异系数高达1.2。统一用30%的结果是：A试剂安全库存过高，过期报废率8%；B试剂安全库存不足，缺货率15%。
· 动作：①按变异系数（CV）将SKU分为高波动、中波动、低波动三类；②低波动SKU安全库存降到20%，高波动SKU提高到50%，同时对高波动SKU增加预测频率（从每月到每周）；③引入动态安全库存模型，每两周根据实际需求波动重新计算。
· 结果：过期报废率从8%降到3%，缺货率从15%降到6%，总库存金额下降12%。


应用
请选择你们企业波动最大和最小的各一款产品，分别计算它们当前的安全库存天数。如果两个产品的安全库存天数相同，你就有优化空间。